1.測試應用范圍

1.1本測試用于測試塑料薄膜和片材(厚度小于1.毫米)的拉伸性能。

注1--片材厚度小于0.25毫米( 0.01英寸)的即被定義為薄膜,

注2一-厚度為1.0毫米 ( 0.04英寸)或者更厚片材的拉伸測試試驗要根據(jù)D638進行。

1.2本測試應該被用來測試所有在所描述的厚度范圍以內(nèi)以及在要使試驗機的負荷量程以內(nèi)的全部塑料材料。

1.2. 1靜態(tài)過磅恒定分離速率的夾具 分離測試一在本方法中 ,夾具以恒定的速度抓住試樣的一端將其分離。

1.3在這些測試方法中,測量試樣的伸長可以從夾具分離距離、伸長指示器和標距線的位移得出。

1. 4包括了在- -一個應變速率時測試拉伸彈性模量的步驟。

注3 :模量的測量一般基于夾具分離的距離作為試樣的伸長值。然而,本標準也包括了使用如圖5.2所述的伸長儀的情況。

1.5本測試所得的數(shù)據(jù)適用于工程設計或與其相關。

1.6 SI制單位即作為標準單位。括號內(nèi)的數(shù)值僅供參考。

1.7本標準不適用于解決所相關的所有安全問題,僅涉及到它的應用。建立相關的安全健康規(guī)則和使用前相關規(guī)定是使用者的責任。規(guī)定2給出了相關的安全參考文獻。

注4- -本測試與ISO527-3類似,但在技術上二者并不能等同。在ISO527-3中 允許其他試樣類型,特定的測試速度并要求使用伸長計或在試樣上作測量標線。

2.1 ASTM標準:

D 618放置測試塑料的實施方法。

D 638測試塑料的拉伸方法。

D 4000塑料材料的分類方法。

E 4試驗機的負荷校正方法。

E 691在實驗室間進行測試精密度檢測的方法。

2.2 ISO標準

IS0527-3確定塑料的拉伸性質(zhì)一第三部分:塑料薄膜和片材的測試條件。

3.術語

3.1定義一與 塑料拉伸相關的術語或者符號在D 638的附件中。

3.1.1夾具一所設計的夾 具可以將整個夾取應力集中到與拉伸方向垂直的一條線上。此種夾具的設計一般為:一面為平面，另一面則突出為-個半圓。

3.1. 2拉伸失敗一此種情況發(fā)生在斷裂從試樣的一個邊開始,然后以較低的速率貫穿整個試樣,從而得到一條不規(guī)則的負荷一形變曲線。

4.1本測試的所得到的拉伸性質(zhì)用于區(qū)分和定義材料的規(guī)格和使用,具有重要的意義。拉伸性能可能與材料的厚度、材料的準備方法、測試速度、夾具類型以及測量材料伸長的方法。因此當需要精確的相對結果時, -定要小心的控制這些因素。除非某種材料另有某種規(guī)定,否則本測試方法都可以用于仲裁。測試很多的材料的某一性能指標時,可能要使用本測

試，但是也可參考其指標要求對測試作一些程序上的更改。因此建議使用本測試方法前,先參考材料的性能指標。D4000中的表1列出了當前存在的ASTM材料標準。

4. 2拉伸性能的數(shù)據(jù)可以被用作科研、工程設計以及質(zhì)量控制和性能規(guī)定中。然而,在判斷實際使用的材料長時間的受力的情況時,不能只參考本測試的所得數(shù)據(jù)。

4.3塑料薄片材的彈性拉伸模量是硬度的指數(shù)。如果在整個測試中能夠維持測試條件,則試驗的可重復性很好。當比較不同材料的硬度時,必須使用尺寸一樣的試樣。

4 4拉伸斷裂能( TEB )是試樣斷裂時單位體積的材料所吸收的全部能量。在有些文章中,該項性質(zhì)被稱為硬度。它用于估計那些經(jīng)常的承受較大負荷的材料的性能。然而,材料的應變速率、材料的尺寸,特別是疵點會導致測量結果變化較大。在此種情況下,設計最終應用產(chǎn)品時,要小心使用TEB測試結果。

4. 5撕裂斷裂時得到的那些不規(guī)則的數(shù)據(jù)不能與正常斷裂得到的數(shù)據(jù)相比較。

檢測儀器：ETT-C材料試驗機

其主要技術特點：

l 機型為雙空間門式結構，上空間拉伸，下空間壓縮、彎曲，當需要更小負荷的測量時，可在此空間加裝小傳感器及夾具，用于小負荷拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等試驗，下空間通過更換夾具同樣可完成拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等試驗。

l 主機傳動原理：由高精度寬速比范圍的伺服驅(qū)動器接收電氣控制信號，控制高精度寬調(diào)速伺服馬達，再通過同步齒形帶帶動雙滾珠絲杠同步旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動移動橫梁動作，從而實現(xiàn)給試樣加載。

l 采用圓弧形齒形帶及齒形帶輪，嚙合狀態(tài)優(yōu)良，運行平穩(wěn)，壽命長久。

l 極限限位保護檔用于中橫梁行程的極限保護。

l 移動橫梁內(nèi)的進口高精度傳感器，與我司專有的全數(shù)字、多通道的測控系統(tǒng)有機結合，確保測力示值準確度優(yōu)于±1%。等荷雙空間機型采用同一傳感器單向受力測試，標定檢驗時不用反向器，省時、省力、省費用。

l 試樣及量具放置平臺，使試樣尺寸的測量及試樣的夾持更順手。

l 下空間使用的負荷用傳感器，可雙向工作，即在一個空間內(nèi)就能完成拉、壓、彎、剪、剝離、撕裂等試驗。

l 行程限位開關可以有效控制移動橫梁拉伸夾頭或壓縮壓頭行程保護。

l 具有過載、過流、過壓、位移上下限位和緊急停止等保護功能。

l 具有自動復位功能：試驗結束時，可手動或自動高速返回試驗初始位置。

l 實現(xiàn)了真正意義上的物理調(diào)零、增益調(diào)整及試驗力測量的自動換檔、調(diào)零、標定和存盤，無任何模擬調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，控制電路高度集成化。

l 通用型數(shù)據(jù)采集與控制卡集信號處理、A/D轉(zhuǎn)換、數(shù)字量I/O、D/A轉(zhuǎn)換、脈沖計數(shù)及脈沖發(fā)生（PWM）等功能于一體，基于FPGA技術高度集成，系統(tǒng)結構簡潔，運行穩(wěn)定可靠，并具有良好的互換性。該卡具有直接連接伺服電機控制器、電阻應變式傳感器、數(shù)字脈沖發(fā)生器的接口；通過連接功放電路可驅(qū)動各種比例閥組或伺服閥組。

l 采用人機交互方式分析數(shù)據(jù)。處理方法滿足應用廣泛的《GB/T 228-2010金屬材料室溫拉伸試驗方法》要求，可自動計算彈性模量、屈服強度、規(guī)定非比例延伸強度等各種性能參數(shù)，也可人工干預分析過程，提高分析的準確度；也可以根據(jù)用戶提供的標準進行其他的數(shù)據(jù)處理。

l 試驗數(shù)據(jù)以文本文件存貯，以方便用戶查詢。

l 可按用戶要求格式打印試驗報告。用戶可以自己選擇報告輸出基本信息和試驗結果及試驗曲線的內(nèi)容，滿足各種需要；

l 實現(xiàn)了試驗力和變形的數(shù)字調(diào)零、自動標定，方便了操作，提高了機器的可靠性。各種參數(shù)系統(tǒng)設置以文件形式存貯，便于保存和恢復；

l 具備過載保護自動停機功能，并可以自動判斷試樣斷裂，自動停機。