1、范圍

本文件規定了測試柔性包裝材料耐揉搓性能的方法。

本文件適用于柔性包裝材料耐揉搓性能的測試。

2、針孔：穿透柔性包裝材料,形成貫穿的、無固定形狀和尺寸的小孔。

3、耐揉搓性能

柔性包裝材料耐揉搓的能力，

注:通常用揉搓前后材料的針孔數量或氣體阻隔性的變化來表征,例如氧氣、空氣、二氧化碳、水蒸氣等氣體。

4、原理

按照一定的頻率和行程對包裝材料進行往復旋轉與壓縮,以模擬實際使用過程中包裝材料可能受到的揉搓,用包裝材料揉搓前后針孔數量或氣體透過量(率)的變化來表征。

5、包裝材料抗揉搓性能檢測儀器

普創科技自主研發的RCY-01揉搓性試驗儀用于柔性材料耐揉搓性試驗測定，為柔性材料耐揉搓性檢測及質量控制提供方法及數據參考。本揉搓儀器主要結構包括直動軸、旋轉軸和支撐臂，儀器可實現長行程揉搓與短行程揉搓兩種方式。

6、柔性包裝材料耐揉搓性能試驗方法

（1）試樣：

1.試樣應具有代表性、應平整、均勻且無污染，不應有孔洞、針眼、折痕、劃傷等缺陷。

2.根據測試需求，按照固定的測試方向裁制12片（280±2）mmX（200±2）的平整試樣，寬度方向與待測方向平行。

3.用于揉搓前后的針孔計數法測試和氣體阻隔性測試的試樣各3片，另6片試樣不再進行揉搓試驗，僅用于進行揉搓試樣的針孔計數法或氣體阻隔性的對照試驗。

(2)柔性包裝材料耐揉搓性能測試方法操作步驟

6.1.揉搓試驗

A.開啟揉搓儀器，固定揉搓頻率為45次/min±1次/min,使直動軸與旋轉軸回到初始位置，保持兩軸之間相距180mm.

B.設置揉搓模式。可根據樣品結構、測試方法及協商議定選擇適宜的揉搓模式，常用揉搓模式如下：

a)模式A----長行程揉搓2700；

b)模式B----長行程揉搓900；

c)模式C----長行程揉搓270；

d)模式D----長行程揉搓20；

e)模式E----短行程揉搓20；

C.使用雙面壓敏膠帶將試樣中280mm長度方向的兩邊分別包裹貼覆于直動軸與旋轉軸之外的支撐臂上，并用其他束緊器具輔助固定試樣，防止揉搓過程中試樣脫落。試樣中200mm寬度方向的兩側之間不應有密封或膠粘，應使其自由分開。

D.啟動試驗，對試樣進行揉搓。

E.揉搓結束后，取下試樣，在中心位置標出（150±2）mmX(200±2)mm的測試區域，針孔計數法和氣體阻隔性測試法均從該區取樣。

6.2.耐揉搓性能評價

A.針孔計數法

a.將3片揉搓后試樣分別平鋪在3張末涂布的白色背景紙上，采用上面亞敏膠帶固定，粘貼時應避開測試區域。

b.用漆刷充分涂刷至每片試樣的測試區域，放置試樣1min.

c.用紙巾擦除染色，擦拭時需擠壓試樣與白色背景紙。

d.將試樣從白色背景上移開，在（150±2）mmX（200±2）mm測試區域內統計每片試樣的針孔數量。紙上每一個紅色透印為一個針孔；色斑重疊處如有明顯不同的中心標識，按中心標識的數量分別計數，不論多大尺寸的透印均作為針孔計數。

e.用同樣的測試方法獲得末揉搓試樣的針孔數。

f.如至少1片揉搓后試樣中末檢測出針孔，需進一步采用氣體阻隔性測試法驗證試樣的耐揉搓性能。

B.氣體阻隔性測試法

a.揉搓后試樣未出現肉眼可見的貫穿性針孔或采用針孔計數法未檢測到針孔時，可分別測試揉搓前后試樣的氣體透過率。

b.按照相關要求，分別采取3片揉搓后試樣，用于氣體阻隔性測試的試樣。

c.根據實際情況確定測試何種氣體的阻隔性，試驗步驟遵循所采用的氣體阻隔性測試方法標準。

d.依據同一種氣體阻隔性測試方法標準，在性能完好的同臺測試設備上完成揉搓前后試樣的氣體阻隔性試驗。

7、試驗結果

分別統計揉搓前后試樣的針孔總數，計算每片試樣測試區域平均針孔數，結果保留至整數；如采用氣體阻隔性測試法進行測試，分別記錄揉搓前后試樣的氣體透過率算術平均值，結果保留至小數點后兩位。

8、試驗報告

試驗報告應至少包括以下內容:

a)本文件編號；

b)試驗儀器名稱及型號；

c)試樣狀態調節及試驗的環境溫度與相對濕度；

d)試樣信息，包括試樣名稱、材質等描述；

e)試樣的取樣方向；

f)揉搓模式；

g)如揉搓出現針孔，分別記錄未揉搓和揉搓后試樣的針孔總數和揉搓前后每片試樣的平均針孔數；

h)如進行氣體阻隔性測試，記錄未揉搓和揉搓后試樣的氣體阻隔性試驗結果及單位，包括相應測試方法

標準文件號與測試的氣體名稱；

i)記錄非正常的揉搓破損現象，如撕裂；

J)試驗人員及日期；

K)任何與本文件的不同之處。